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鑄造鋁合金焊接方法與技巧

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鑄造鋁合金焊接方法與技巧

發布日期:2019-07-19 作者:蘇州亚游客户端工業科技有限公司 點擊:

鋁及鋁合金的焊接方法

1.鋁及鋁合金的焊接特點
  (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常安穩,不易去除。阻撓母材的熔化和熔合,氧化膜的比嚴峻,不易浮出表麵,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表麵氧化膜和吸附許多的水分,易使焊縫發作氣孔。焊接前應選用化學或機械方法進行嚴格表麵收拾,鏟除其表麵氧化膜。在焊接過程加強保護,防止其氧化。鎢極氬弧焊時,銅鑄件加工選用交流電源,通過“陰極收拾”作用,去除氧化膜。氣焊時,選用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時,可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者選用大標準的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極收拾”。

  (2)鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不鏽鋼的十幾倍。在焊接過程中,許多的熱量能被敏捷傳導到基體金屬內部,因此焊接鋁及鋁合金時,能量除消耗於熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位,這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為明顯,為了獲得高質量的焊接接頭,應當盡量選用能量會集、功率大的動力,有時也可選用預熱等工藝方法。

  (3)鋁及鋁合金的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝聚時的體積縮短率較大,焊件的變形和應力較大,因此,需采取防範焊接變形的方法。鋁焊接熔池凝聚時簡略發作縮孔、縮鬆、熱裂紋及較高的內應力。出產中可選用調整焊絲成分與焊接工藝的方法防止熱裂紋的發作。在耐蝕性答應的情況下,可選用鋁矽合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁矽合金中含矽0.5%時熱裂傾向較大,跟著矽含量添加,合金結晶溫度範圍變小,流動性明顯提高有色金屬壓鑄,縮短率下降,熱裂傾向也相應減小。依據出產經曆,當含矽5%~6%時可不發作熱裂,因此選用SAlSi條(矽含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。

  (4)鋁對光、壓鑄金屬熱的反射才能較強,固、液轉態時,沒有顯著的色澤改變,焊接操作時判別難。高溫鋁強度很低,支撐熔池困難,簡略焊穿。

  (5)鋁及鋁合金在液態能溶解許多的氫,固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝聚和快速冷卻的過程中,氫來不及溢出,極易構成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表麵氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來曆。因此,對氫的來曆要嚴格控製,以防止氣孔的構成。

  (6)合金元素易蒸騰、燒損,使焊縫功能下降。

  (7)母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時,焊接熱會使熱影響區的強度下降。

  (8) 鋁為麵心立方晶格,沒有同素異構體,加熱與冷卻過程中沒有相變,焊縫晶粒易粗大,不能通過相變來細化晶粒。

  2.焊接方法

壓鑄金屬.jpg



  幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金,可是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的運用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡略、操作便利。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是運用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可選用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊運用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

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關鍵詞:銅鑄件加工,有色金屬壓鑄,壓鑄金屬

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