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鋁合金鑄造澆鑄生產中經常會出現縮孔和冷隔現象,那麽這種現象到底是怎麽產生的呢?
一、縮孔
這種缺陷常發生在鑄件的肥厚部分,或者厚薄交接處。有時鑄件表麵發白實際上就是縮鬆。產生的原因:結晶過程中鑄件補縮不夠;引入合金液的位置不對;金屬型各部位的溫度不恰當,不符合順序凝固的原則,塗料不當或塗料脫落;澆注溫度過高;澆注速度太快,鑄件冷卻太慢; 鑄件毛邊太大。
二、冷隔
這種缺陷一般產生在較大的水平表麵的薄壁鑄件上,以及合金較後匯流處。鑄件出型後經過震砂,進行外觀檢查即可發現。產生的原因: 模具溫度過低;鋁液溫度過低,模具排氣不良,澆注係統設計不良,內澆口數量少、截麵過小;澆注速度太慢或澆注中斷;鑄件設計壁厚太薄或缺少適當的圓角。