鋁合金鑄造澆鑄生產中經常會出現縮孔和冷隔現象，那麽這種現象到底是怎麽產生的呢？

一、縮孔  

這種缺陷常發生在鑄件的肥厚部分，或者厚薄交接處。有時鑄件表麵發白實際上就是縮鬆。產生的原因：結晶過程中鑄件補縮不夠；引入合金液的位置不對；金屬型各部位的溫度不恰當，不符合順序凝固的原則，塗料不當或塗料脫落；澆注溫度過高；澆注速度太快，鑄件冷卻太慢；  鑄件毛邊太大。  

二、冷隔  

這種缺陷一般產生在較大的水平表麵的薄壁鑄件上，以及合金較後匯流處。鑄件出型後經過震砂，進行外觀檢查即可發現。產生的原因：  模具溫度過低；鋁液溫度過低，模具排氣不良，澆注係統設計不良，內澆口數量少、截麵過小；澆注速度太慢或澆注中斷；鑄件設計壁厚太薄或缺少適當的圓角。